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噴漆房噴漆最后工藝環(huán)節(jié)-磷化要點，用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法.WF 磷化劑分為:A 劑——配槽劑,B 劑——補加劑,C 劑——促進劑.

1, 槽液配制:槽內(nèi)加水3/4 體積,按每25~30 公斤/噸的量加入A 劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7 公斤/噸的用量) ,最后加水至工作液面確認酸度.在即將開始磷化時,按每0.5~0.7 公斤/噸的量加入C 劑,攪拌均勻待用.

2, 使用工藝參數(shù):總酸度18~35 點,游離酸度0.5~1.5 點,促進劑2~3 點,溫度35~45℃, 浸磷時間5~10 分鐘,檢查方法:水洗,干燥后目測磷化膜應(yīng)呈瓦灰色,結(jié)晶細致,無斑點, 以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面, 磷化后水洗應(yīng)徹底, 清洗后應(yīng)迅速干燥.

3, 磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時,按每1.6 公斤 /噸補加B 劑可上升1 點.游離酸度上升時按每0.4 公斤/噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1 點,游離酸度下降可按每6 公斤/噸加入B 劑,游離酸度可上升1 點.槽液溫度過低或C 劑添加過多或B 劑補加不足,游離酸度可能降到0.4 點以下,出現(xiàn)這種情況時要按每0.9 公斤/噸添加B 劑,游離酸度上升0.1 點,當(dāng)C 劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時,可攪動或加熱讓其加快自然揮發(fā).

4.清洗(磷化后用水清洗)

5.干燥(磷化,清洗后使待噴漆工件干燥)